El polvo de policloruro de aluminio (PAC) es un material higroscópico y corrosivo que tiende a apelmazarse cuando se expone a la humedad. Las plantas de tratamiento de agua y otros procesos industriales enfrentan problemas recurrentes: obstrucciones en tuberías, formación de costras en equipos, derrames de polvo que afectan la seguridad del personal y dificultades para mantener un flujo constante hacia los puntos de dosificación. Estas condiciones generan paradas no programadas, costos elevados de mantenimiento y una calidad de mezcla inconsistente.
El PAC en polvo se presenta como partículas finas con un diámetro promedio de 10 a 100 micras. Su densidad aparente oscila entre 0,6 y 0,9 g/cm³, y su ángulo de reposo es alto, lo que indica una baja fluidez natural. Además, el material es altamente higroscópico: absorbe rápidamente la humedad del ambiente, formando grumos duros que bloquean los sistemas de transporte convencionales. Su naturaleza ligeramente ácida también exige materiales resistentes a la corrosión en contacto con las superficies del equipo.
Haide Polvos ofrece una solución integrada de transporte neumático para polvo de PAC, diseñada específicamente para superar las dificultades de manipulación de este material. El sistema emplea tecnología de fase densa con baja velocidad de aire, lo que minimiza la abrasión y reduce la generación de polvo fugitivo. Los componentes clave incluyen una tolva de alimentación sellada con agitador para evitar la formación de puentes, un soplador de desplazamiento positivo que proporciona presión controlada, y una línea de tubería con revestimiento interior de acero inoxidable 316L para resistir la corrosión. El sistema se completa con un filtro de mangas en el punto de descarga para capturar cualquier partícula residual, garantizando un ambiente de trabajo limpio.

Para abordar la obstrucción y el apelmazamiento, el sistema incorpora un secador de aire comprimido con punto de rocío controlado, que elimina la humedad del aire de transporte. Un sistema de vibración programable en la tolva y codos de gran radio evitan la acumulación de material. La dosificación se realiza mediante una válvula rotativa de precisión con control de velocidad variable, logrando una alimentación uniforme y ajustable. Todo el proceso es monitoreado por un panel PLC con interfaz táctil, permitiendo al operario supervisar presiones, caudales y alarmas en tiempo real. Como resultado, se reduce el mantenimiento correctivo en más de un 60% y se asegura una operación continua sin derrames.


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