Shandong Haide de China lleva más de diez años dedicándose al transporte neumático, ofreciendo servicios integrales de sistemas, equipos y soplantes para transporte neumático, y asumiendo proyectos llave en mano de ingeniería de polvos en todo el país.

Casos de éxito

Shandong Haide Powder Fluid cuenta con numerosos casos reales de proyectos de transporte neumático en química, plásticos, caucho, nuevas energías, nuevos materiales, medioambiente, alimentación y farmacia, con ejecución verificable y experiencia demostrable.

Caso de transporte limpio de aditivos en Xi'an, Shaanxi

En la ciudad de Xi'an, provincia de Shaanxi, una planta de procesamiento de aditivos enfrentaba desafíos significativos en el manejo y transporte de polvos finos. La compañía Haide Polvos, especialista en soluciones de transporte neumático, fue convocada para desarrollar un sistema que garantizara un traslado limpio, seguro y eficiente de estos materiales.

Desafíos del cliente

Caso de transporte limpio de aditivos en Xi'an, Shaanxi

El cliente presentaba problemas recurrentes de fuga de polvo durante el transporte, lo que generaba contaminación en el entorno de trabajo, pérdida de materia prima y riesgos para la salud del personal. Además, los métodos tradicionales utilizados no cumplían con las normativas ambientales locales, lo que exponía a la planta a sanciones y paradas operativas. La necesidad de un sistema hermético que evitara la dispersión de partículas era urgente.

Solución de Haide Polvos

Caso de transporte limpio de aditivos en Xi'an, Shaanxi

Haide Polvos diseñó un sistema de transporte neumático por fase densa, sellado completamente y con control de presión. El equipo incluía tubos de acero inoxidable pulido interiormente, válvulas rotativas de alta precisión y un panel de monitoreo en tiempo real. Este sistema permitió trasladar los aditivos desde la zona de almacenamiento hasta los puntos de dosificación sin fugas ni contaminación cruzada. La instalación se realizó respetando la distribución de la planta existente, minimizando las modificaciones estructurales.

Como resultado, la planta eliminó las emisiones de polvo fugitivo, redujo el desperdicio de material en más de un 30% y obtuvo la certificación ambiental requerida. El mantenimiento del sistema se simplificó gracias a la fácil limpieza de los componentes internos, prolongando la vida útil del equipo.

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