Haide Polvos presenta una solución integral de transporte neumático diseñada específicamente para el hidróxido de magnesio (Mg(OH)₂) utilizado como ignífugo. Nuestro equipo optimiza el manejo de este material en polvo, superando los desafíos típicos de la industria y garantizando seguridad, eficiencia y fiabilidad en cada proceso.

Desafíos del cliente

Los fabricantes de retardantes de llama enfrentan problemas recurrentes al manipular hidróxido de magnesio: alta generación de polvo fugitivo que afecta la salud ocupacional y el cumplimiento ambiental, obstrucciones frecuentes en tuberías debido a la naturaleza higroscópica del material, y degradación de partículas causada por sistemas de transporte inadecuados. Además, la baja densidad aparente del Mg(OH)₂ dificulta su dosificación precisa, incrementando los costos operativos y el desperdicio de materia prima.

Características del material

El hidróxido de magnesio ignífugo es un polvo fino de color blanco, con densidad aparente entre 0,3 y 0,6 g/cm³ y tamaño de partícula típico de 1 a 10 μm. Presenta tendencia a la aglomeración por humedad relativa superior al 50% y es ligeramente abrasivo debido a su dureza Mohs de 2,5-3. Su ángulo de reposo supera los 45°, lo que requiere sistemas con flujo asistido. El material no es explosivo, pero la formación de nubes de polvo en suspensión debe controlarse para evitar riesgos de ignición secundaria.

Presentación del producto

El equipo de transporte neumático de Haide Polvos utiliza un sistema de fase densa con inyección pulsante de aire comprimido, diseñado para mover Mg(OH)₂ desde silos de almacenamiento hasta puntos de dosificación o proceso. La línea está construida en acero inoxidable con acabado interior pulido y radios de curvatura generosos para minimizar la erosión y la degradación del material. Incluye un lazo de control con sensores de presión y caudal que ajustan automáticamente la relación aire-material. El sistema se completa con un filtro de mangas de alta eficiencia en el punto de descarga para recuperar polvo y mantener el entorno limpio.

Ventajas de la solución

Frente a la problemática de polvo fugitivo, nuestro sistema opera en circuito cerrado con presurización negativa en zonas críticas, eliminando emisiones al ambiente. Para evitar obstrucciones, incorpora boquillas de soplado pulsante y un diseño de tubería con pendiente optimizada que reduce la acumulación de material. La degradación del producto se controla limitando la velocidad del flujo a menos de 8 m/s en fase densa, preservando la morfología de las partículas. Finalmente, la dosificación se realiza mediante válvulas rotativas calibradas con control proporcional, logrando una repetibilidad de ±1% en el caudal másico.