En la industria de procesamiento de materiales de alto valor, el transporte de óxidos de tierras raras presenta retos significativos debido a su naturaleza en polvo fino, alta higroscopicidad y elevado costo. Los sistemas convencionales suelen generar pérdidas de material por fugas, contaminación ambiental por polvo en suspensión, desgaste prematuro de equipos y riesgos de seguridad operativa. Nuestros clientes buscan una solución que garantice la integridad del producto, evite la exposición del personal a partículas nocivas y cumpla con estrictas normativas ambientales.

Características del material

Los óxidos de tierras raras son polvos de partículas submicrónicas a micrónicas, con densidad aparente variable entre 1,5 y 4,5 g/cm³ según la composición. Presentan alta afinidad por la humedad, lo que puede provocar aglomeración y alteración de sus propiedades. Además, son abrasivos y de alto valor económico, por lo que cualquier pérdida o contaminación durante el transporte representa un impacto directo en la rentabilidad. La manipulación debe realizarse en condiciones herméticas y con control de atmósfera.

Producto: Sistema de transporte neumático para óxidos de tierras raras

Haide Polvos ha desarrollado un equipo especializado de transporte neumático diseñado específicamente para manejar óxidos de tierras raras de forma segura y eficiente. El sistema integra tecnología de fase densa o diluida según las necesidades del cliente, con tuberías de acero inoxidable pulido interior, válvulas rotativas de sellado hermético, filtros de cartucho de alta eficiencia y paneles de control automatizados. Todo el circuito está diseñado para evitar la acumulación de estática, la condensación y la generación de puntos calientes, cumpliendo con los requisitos de atmósferas explosivas (ATEX).

Ventajas de la solución

Frente a los desafíos mencionados, nuestro equipo ofrece los siguientes beneficios: eliminación total de fugas de polvo mediante circuitos sellados con presión negativa o positiva controlada; reducción de la degradación del material gracias a velocidades de transporte optimizadas; disminución del consumo energético por el uso de sistemas de soplado de bajo caudal y alta presión; facilidad de limpieza y cambio de producto mediante diseños sanitarios con accesos rápidos; y monitoreo en tiempo real de variables como caudal, presión y temperatura para garantizar la repetibilidad del proceso. Como resultado, las empresas logran minimizar las pérdidas de producto, proteger la salud de los operarios y cumplir con las exigencias regulatorias más rigurosas.