Proyecto cerrado de cátodo en Nantong, Jiangsu

En el marco de la industria de pulvimetalurgia, la gestión eficiente de polvos finos durante los procesos de producción es esencial para garantizar la calidad del producto y la seguridad operativa. Nuestro proyecto cerrado de cátodo, desarrollado en Nantong, Jiangsu, representa una solución integral para una empresa líder del sector que requería optimizar el manejo de partículas metálicas en su línea de fabricación.

Resumen del proyecto

La empresa cliente, dedicada a la producción de componentes metálicos mediante técnicas de pulvimetalurgia, enfrentaba dificultades en la recolección de polvo de cátodo generado durante el proceso de electrodeposición. El sistema abierto anterior provocaba pérdidas de material valioso, contaminación ambiental en el área de trabajo y riesgos para la salud del personal. Se necesitaba una solución hermética que permitiera recuperar el polvo de forma continua, sin interrumpir la producción y con bajo mantenimiento.

Desafío del cliente

El principal problema radicaba en la dispersión del polvo de cátodo, que contenía partículas finas de alta pureza pero de difícil captura. El sistema de aspiración convencional no lograba una eficiencia de recolección superior al 75%, generando acumulaciones en filtros y conductos que obligaban a paradas frecuentes para limpieza. Además, el polvo fugitivo afectaba la calidad del ambiente laboral, incumpliendo las normativas locales de emisiones. La empresa necesitaba reducir las pérdidas de materia prima en al menos un 20% y eliminar los paros no programados para mejorar la productividad.

Solución ofrecida por Haide Polvos

Para abordar estas necesidades, implementamos un sistema cerrado de cátodo diseñado específicamente para la línea de producción del cliente. La solución incluye un módulo de recolección sellado que utiliza ciclones de alta eficiencia combinados con filtros de manga con limpieza automatizada. El polvo capturado se transporta mediante un sistema neumático sellado hasta un contenedor de almacenamiento, evitando cualquier fuga al ambiente. El sistema integra sensores de presión y controladores lógicos programables (PLC) que ajustan automáticamente los parámetros de operación según la carga de polvo, garantizando una eficiencia de captura superior al 98% sin intervención manual. El diseño modular permite un fácil mantenimiento y expansión futura.

Resultados obtenidos

Tras la instalación, la empresa cliente logró recuperar más del 95% del polvo de cátodo generado, reduciendo significativamente el desperdicio de material. Las paradas por mantenimiento disminuyeron en un 80% gracias a la limpieza automatizada de los filtros. La calidad del aire en el área de producción mejoró notablemente, cumpliendo con los estándares ambientales vigentes. El sistema opera de manera continua con un consumo energético optimizado, lo que se tradujo en un retorno de inversión en menos de 18 meses.