Sistema de fase diluida en Mianyang, Sichuan

En la ciudad de Mianyang, provincia de Sichuan, la empresa Haide Polvos implementó un sistema de transporte por fase diluida diseñado para optimizar el manejo de materiales pulverulentos en una planta industrial local. Este caso representa una solución efectiva frente a los desafíos comunes en la manipulación de polvos.

Descripción del caso

La planta en Mianyang enfrentaba problemas recurrentes con el transporte de polvos finos: derrames frecuentes, acumulación de material en las líneas, elevado consumo energético y dificultades para mantener la calidad del producto durante el traslado. La empresa necesitaba un sistema que permitiera mover grandes volúmenes de polvo de forma continua, con bajas emisiones de polvo al ambiente y bajo costo operativo.

Problemas del cliente

El cliente presentaba las siguientes dificultades antes de la instalación del nuevo sistema:

• Altas pérdidas de material por fugas y derrames durante el transporte neumático convencional.
• Contaminación del entorno de trabajo por emisiones de polvo, lo que afectaba la salud del personal y el cumplimiento normativo.
• Consumo elevado de aire comprimido, incrementando significativamente los costos de producción.
• Paradas frecuentes por obstrucciones en tuberías y desgaste prematuro de componentes.
• Dificultad para mantener la homogeneidad del producto en trayectos largos.

Soluciones ofrecidas por Haide Polvos

Para resolver estas problemáticas, Haide Polvos diseñó e instaló un sistema de transporte por fase diluida con las siguientes características técnicas:

• Configuración de baja presión con alta relación aire-material, asegurando un flujo estable sin compactación del polvo.
• Uso de válvulas rotativas de precisión y toberas Venturi optimizadas para minimizar la turbulencia y el desgaste.
• Sistema de control automatizado con sensores de presión y caudal, permitiendo ajustes en tiempo real para mantener la eficiencia energética.
• Materiales resistentes a la abrasión y juntas herméticas para evitar fugas y prolongar la vida útil del equipo.
• Diseño modular que facilita la ampliación futura y el mantenimiento preventivo.

Desde la puesta en marcha, el sistema ha logrado reducir las pérdidas de material en más de un 80 %, disminuir el consumo de aire comprimido en un 30 % y eliminar prácticamente las emisiones de polvo al ambiente. La producción ahora opera de forma continua con mínimas interrupciones, mejorando la rentabilidad y la seguridad del personal.