Las empresas que trabajan con polvo de nanotubos de carbono (CNT) se enfrentan a desafíos operativos recurrentes. El material tiende a aglomerarse en los conductos, genera acumulación de electricidad estática que puede interferir con los equipos electrónicos, y su baja densidad aparente provoca derrames y contaminación ambiental en el área de trabajo. Además, la manipulación manual expone al personal a riesgos de inhalación y dificulta mantener un flujo constante en los procesos de dosificación.

Características del material

El polvo de CNT presenta una densidad aparente muy baja (entre 0,03 y 0,20 g/cm³), partículas de tamaño nanométrico con alta tendencia a la aglomeración, elevada conductividad eléctrica y un coeficiente de fricción reducido. Estas propiedades lo convierten en un producto difícil de transportar mediante sistemas neumáticos convencionales, ya que tiende a formar puentes, adherirse a las paredes internas de las tuberías y generar descargas electrostáticas que pueden afectar la seguridad del sistema.

Sistema de transporte neumático para polvo de CNT de Haide Polvos

Haide Polvos ha desarrollado un equipo especializado para el transporte neumático de polvo de CNT, diseñado para manejar sus propiedades únicas. El sistema integra una tolva de alimentación con agitador mecánico para romper aglomerados, una línea de tubería con revestimiento antiadherente y conexiones a tierra para disipar la electricidad estática, y un separador ciclónico seguido de un filtro de mangas de alta eficiencia para recuperar el producto. La velocidad de transporte y la relación aire-material se ajustan mediante un controlador electrónico de flujo, garantizando un desplazamiento suave y continuo sin segregación ni obstrucciones.

Soluciones a los desafíos operativos

El sistema de Haide Polvos aborda directamente los puntos críticos identificados. El agitador en la tolva elimina la formación de puentes, el revestimiento especial reduce la adherencia del polvo a las tuberías, y el sistema de puesta a tierra previene acumulaciones de estática peligrosas. Además, el diseño hermético del circuito evita fugas de partículas finas, protegiendo al personal y al entorno. La dosificación precisa controlada por el PLC permite una integración sencilla con procesos posteriores, como la mezcla o la extrusión, mejorando la repetibilidad y reduciendo el desperdicio de material.