Shandong Haide de China lleva más de diez años dedicándose al transporte neumático, ofreciendo servicios integrales de sistemas, equipos y soplantes para transporte neumático, y asumiendo proyectos llave en mano de ingeniería de polvos en todo el país.

Casos de éxito

Shandong Haide Powder Fluid cuenta con numerosos casos reales de proyectos de transporte neumático en química, plásticos, caucho, nuevas energías, nuevos materiales, medioambiente, alimentación y farmacia, con ejecución verificable y experiencia demostrable.

Proyecto de almidón farmacéutico por tubería en Huizhou, Guangdong

Proyecto de almidón farmacéutico por tubería en Huizhou, Guangdong

Proyecto de almidón farmacéutico por tubería en Huizhou, Guangdong

Haide Polvos desarrolló un sistema de tuberías especializado para el transporte neumático de almidón farmacéutico en una planta ubicada en Huizhou, Guangdong. Este proyecto surgió como respuesta a la necesidad de optimizar la transferencia del material entre las áreas de producción y envasado, garantizando la integridad del producto y la eficiencia operativa.

Análisis del problema del cliente

Proyecto de almidón farmacéutico por tubería en Huizhou, Guangdong

El cliente enfrentaba desafíos significativos con su sistema de transporte manual y semiautomático. La contaminación cruzada era recurrente, ya que el almidón farmacéutico requiere condiciones higiénicas estrictas. Además, las paradas frecuentes por obstrucciones en las líneas reducían la productividad. El mantenimiento era complejo y costoso, y el consumo energético resultaba elevado debido a la falta de diseño optimizado.

Solución implementada por Haide Polvos

Proyecto de almidón farmacéutico por tubería en Huizhou, Guangdong

Haide Polvos diseñó e instaló un sistema de tuberías cerrado, fabricado en acero inoxidable sanitario con acabado interior pulido a espejo (Ra ≤ 0.4 µm). Se incorporaron válvulas rotativas de alto rendimiento, filtros autolimpiantes y un sistema de control automatizado que regula la presión y el flujo. El diseño modular permite ampliaciones futuras sin modificar la estructura base. El sistema incluye puntos de limpieza CIP (Clean In Place) para reducir el tiempo de mantenimiento.

Gracias a esta solución, el cliente logró reducir el tiempo de inactividad en un 40 %, eliminar los episodios de contaminación microbiológica y disminuir el consumo energético en un 25 %. La trazabilidad del producto mejoró considerablemente, al integrarse sensores de temperatura, humedad y caudal en tiempo real.

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