Shandong Haide de China lleva más de diez años dedicándose al transporte neumático, ofreciendo servicios integrales de sistemas, equipos y soplantes para transporte neumático, y asumiendo proyectos llave en mano de ingeniería de polvos en todo el país.

Casos de éxito

Shandong Haide Powder Fluid cuenta con numerosos casos reales de proyectos de transporte neumático en química, plásticos, caucho, nuevas energías, nuevos materiales, medioambiente, alimentación y farmacia, con ejecución verificable y experiencia demostrable.

Caso libre de polvo de azúcar en Jiangmen, Guangdong

En la ciudad de Jiangmen, provincia de Guangdong, una reconocida empresa del sector alimenticio enfrentaba serios problemas de contaminación por polvo de azúcar en su línea de envasado. Las partículas finas de azúcar se dispersaban en el ambiente, afectando la salud de los operarios, el mantenimiento de los equipos y el cumplimiento de las normativas de higiene. Este escenario demandaba una solución técnica que eliminara el polvo en suspensión sin comprometer la eficiencia productiva.

Desafío del cliente

Caso libre de polvo de azúcar en Jiangmen, Guangdong

El cliente necesitaba un sistema capaz de capturar y contener el polvo de azúcar generado durante el proceso de llenado y sellado de bolsas. Los métodos tradicionales, como aspiradoras industriales genéricas o campanas extractoras, resultaban insuficientes: dejaban residuos en las superficies, generaban ruido excesivo y requerían una limpieza manual frecuente. Además, el polvo acumulado en los circuitos eléctricos y neumáticos causaba paradas no programadas, aumentando los costos operativos.

Solución implementada por Haide Polvos

Caso libre de polvo de azúcar en Jiangmen, Guangdong

Haide Polvos diseñó un equipo especializado de aspiración y filtración para polvos finos, adaptado a las dimensiones de la línea de envasado. El sistema incluye una cabina cerrada con extracción localizada, filtros de alta eficiencia (HEPA) y un mecanismo de limpieza automática por pulsos de aire comprimido. De esta forma, se logra una captura superior al 99.9% de las partículas de azúcar en el punto de origen, manteniendo el ambiente de trabajo limpio y seguro. La instalación se completó en tres días sin interrumpir la producción, y desde entonces el cliente ha reportado una reducción del 80% en las paradas por mantenimiento y un cumplimiento total de las normas de seguridad e higiene.

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