Sistema a presión positiva de celulosa farmacéutica en Yueyang, Hunan

Introducción del caso

En una planta farmacéutica ubicada en Yueyang, Hunan, se implementó un sistema a presión positiva diseñado específicamente para el manejo de celulosa farmacéutica. El proyecto fue desarrollado por Haide Polvos, empresa especializada en soluciones de transporte neumático para polvos de alta pureza.

Desafíos del cliente

El cliente enfrentaba múltiples problemas en su línea de producción de celulosa farmacéutica: el sistema abierto de transporte generaba dispersión de polvo fino, lo que afectaba la seguridad del personal y la calidad del aire en el área de trabajo. Además, la celulosa, al ser higroscópica, se contaminaba con humedad ambiental y partículas extrañas durante el traslado manual entre equipos. Esto provocaba lotes fuera de especificación y pérdidas económicas recurrentes. También existía el riesgo de contaminación cruzada entre diferentes grados de celulosa, ya que no se contaba con un sistema cerrado y hermético.

Solución de Haide Polvos

Haide Polvos diseñó e instaló un sistema a presión positiva con tuberías de acero inoxidable 316L, completamente selladas, que transporta la celulosa farmacéutica desde el área de almacenamiento hasta los puntos de dosificación sin intervención manual. El sistema emplea aire filtrado HEPA para mantener una presión ligeramente superior a la atmosférica dentro de las tuberías, lo que impide la entrada de humedad y contaminantes externos. Un controlador lógico programable (PLC) ajusta automáticamente la velocidad del flujo de aire y los ciclos de dosificación, garantizando un suministro constante y preciso. Todo el proceso cumple con las normas GMP de farmacéutica.

Ventajas del sistema

La solución de Haide Polvos eliminó por completo las fugas de polvo, mejoró la calidad del aire en la planta en un 95 % y redujo la humedad absorbida por la celulosa a menos del 0,2 %. La tasa de lotes fuera de especificación se redujo a cero durante los primeros seis meses de operación. El sistema cerrado también permitió cambiar entre diferentes tipos de celulosa sin necesidad de limpieza manual intensiva, reduciendo el tiempo de cambio de formato en un 70 %. Además, al integrarse con el sistema SCADA existente, el cliente obtuvo trazabilidad completa de cada lote.