Shandong Haide de China lleva más de diez años dedicándose al transporte neumático, ofreciendo servicios integrales de sistemas, equipos y soplantes para transporte neumático, y asumiendo proyectos llave en mano de ingeniería de polvos en todo el país.

Casos de éxito

Shandong Haide Powder Fluid cuenta con numerosos casos reales de proyectos de transporte neumático en química, plásticos, caucho, nuevas energías, nuevos materiales, medioambiente, alimentación y farmacia, con ejecución verificable y experiencia demostrable.

Caso de alimentación automática de alimentos en Changsha, Hunan

Introducción del caso

Caso de alimentación automática de alimentos en Changsha, Hunan

En la ciudad de Changsha, provincia de Hunan, una empresa local del sector alimentario adoptó el sistema de alimentación automática de Haide Polvos para optimizar su línea de producción de ingredientes en polvo. Este caso representa una aplicación práctica de la tecnología de dosificación automatizada en un entorno industrial real.

Problemas del cliente

Caso de alimentación automática de alimentos en Changsha, Hunan

Antes de implementar la solución, la empresa enfrentaba varios desafíos: la alimentación manual de polvos provocaba una dosificación inconsistente, lo que afectaba la calidad del producto final. Además, el proceso generaba una cantidad considerable de polvo suspendido en el aire, incrementando los riesgos de contaminación cruzada y exponía a los operarios a condiciones de trabajo poco seguras. La falta de precisión también implicaba un desperdicio significativo de materias primas y un mayor costo operativo debido a la necesidad de personal dedicado a esta tarea repetitiva.

Soluciones ofrecidas por Haide Polvos

Caso de alimentación automática de alimentos en Changsha, Hunan

Haide Polvos proporcionó un sistema de alimentación automática diseñado para manejar materiales en polvo con alta precisión y repetibilidad. El equipo integra un dosificador volumétrico de tornillo sinfín, un sistema de control por PLC y una tolva sellada con filtro de mangas, lo que permite una operación continua sin emisiones de polvo. La solución elimina la intervención manual en la dosificación, reduce el desperdicio de material y mejora la seguridad del entorno de trabajo. Como resultado, la empresa logró una dosificación estable con una desviación inferior al 2%, una reducción del 90% en partículas en suspensión y un aumento del 20% en la eficiencia de producción.

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