Puntos débiles del cliente

En la industria alimentaria y farmacéutica, el transporte de xilitol en polvo presenta desafíos significativos. Los métodos tradicionales generan polvo fugitivo que contamina el entorno laboral, afecta la salud de los operarios y aumenta el riesgo de explosiones por concentración de partículas. Además, la segregación granulométrica durante el traslado compromete la homogeneidad del producto final, lo que obliga a reprocesos y pérdidas económicas. La falta de un sistema sellado también provoca derrames y contaminación cruzada, incumpliendo normativas de higiene y seguridad.

Características del material

El xilitol en polvo es un edulcorante de alta fluidez con densidad aparente baja (0,6–0,8 g/cm³) y tendencia a generar electricidad estática. Su tamaño de partícula oscila entre 100 y 400 micras, lo que lo hace propenso a la formación de puentes y a la adherencia en superficies metálicas. La higroscopicidad moderada exige un control estricto de la humedad relativa (< 50 % RH) para evitar apelmazamientos. Estas propiedades dificultan su manejo con equipos convencionales de transporte mecánico, como tornillos sinfín o elevadores de cangilones.

Presentación del equipo

Haide Polvos ha desarrollado un sistema de transporte neumático por fase densa especialmente diseñado para xilitol en polvo. El equipo integra un alimentador rotativo de bajo cizallamiento, una línea de tubería de acero inoxidable 316L con superficie pulida interior (Ra ≤ 0,4 µm) y un ciclón separador con filtro de cartucho autolimpiable. El sistema opera con aire comprimido seco y desengrasado (punto de rocío -40 °C) a presiones de trabajo entre 2 y 6 bar, transportando el producto desde la tolva de almacenamiento hasta los puntos de dosificación sin degradación ni segregación.

Ventajas de la solución

El diseño hermético del sistema elimina la emisión de polvo al ambiente, garantizando un entorno de trabajo limpio y seguro. La velocidad de transporte controlada (3–8 m/s) evita la rotura de partículas y mantiene la distribución granulométrica original. El sistema de purga con gas inerte reduce el riesgo de explosión en presencia de polvo combustible. Además, la automatización del ciclo de transporte mediante PLC permite una dosificación precisa con repetibilidad ±0,5 %, minimizando el desperdicio de material. La facilidad de limpieza (CIP/SIP) garantiza el cumplimiento de estándares de higiene en la industria alimentaria y farmacéutica.