Shandong Haide de China lleva más de diez años dedicándose al transporte neumático, ofreciendo servicios integrales de sistemas, equipos y soplantes para transporte neumático, y asumiendo proyectos llave en mano de ingeniería de polvos en todo el país.

Casos de éxito

Shandong Haide Powder Fluid cuenta con numerosos casos reales de proyectos de transporte neumático en química, plásticos, caucho, nuevas energías, nuevos materiales, medioambiente, alimentación y farmacia, con ejecución verificable y experiencia demostrable.

Caso de inyección de negro de carbón para desnitrificación en Yichang, Hubei

Introducción del caso

En la planta de desnitrificación de Yichang, Hubei, se implementó un sistema de inyección de negro de carbón para mejorar la eficiencia de reducción de NOx. La empresa Haide Polvos proporcionó la solución técnica, logrando un control estable de emisiones y una operación optimizada del proceso.

Desafíos del cliente

Caso de inyección de negro de carbón para desnitrificación en Yichang, Hubei

El cliente enfrentaba dos problemas principales: la baja eficiencia de desnitrificación con los métodos tradicionales (inferior al 60%) y el alto costo operativo debido al consumo excesivo de reactivos. Además, el sistema anterior generaba acumulación de residuos y requería mantenimiento frecuente, lo que afectaba la continuidad de la producción.

Solución ofrecida

Caso de inyección de negro de carbón para desnitrificación en Yichang, Hubei

Haide Polvos diseñó un sistema de inyección de negro de carbón a medida, utilizando polvo de alta pureza con tamaño de partícula controlado. La inyección se realiza mediante boquillas de alta precisión que aseguran una dispersión uniforme en el flujo de gases, maximizando la superficie de contacto y la reacción química. El sistema se integró sin modificaciones mayores en la infraestructura existente, reduciendo el tiempo de puesta en marcha.

Resultados obtenidos

Caso de inyección de negro de carbón para desnitrificación en Yichang, Hubei

La eficiencia de desnitrificación superó el 85%, reduciendo las emisiones de NOx por debajo de los límites normativos. El consumo de reactivos disminuyó un 30%, y los costos de mantenimiento se redujeron gracias a la menor formación de depósitos. La planta opera de forma continua con estabilidad y sin paradas no programadas.

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