Shandong Haide de China lleva más de diez años dedicándose al transporte neumático, ofreciendo servicios integrales de sistemas, equipos y soplantes para transporte neumático, y asumiendo proyectos llave en mano de ingeniería de polvos en todo el país.

Casos de éxito

Shandong Haide Powder Fluid cuenta con numerosos casos reales de proyectos de transporte neumático en química, plásticos, caucho, nuevas energías, nuevos materiales, medioambiente, alimentación y farmacia, con ejecución verificable y experiencia demostrable.

Caso libre de polvo en Zhangzhou, Fujian

En la ciudad de Zhangzhou, provincia de Fujian, un cliente del sector industrial enfrentaba serios desafíos relacionados con la acumulación de polvo en sus instalaciones. La presencia constante de partículas suspendidas afectaba tanto la calidad del aire como la eficiencia de los equipos de producción. Este problema no solo generaba costos adicionales de mantenimiento, sino que también representaba un riesgo para la salud de los operarios.

Desafíos del cliente

Caso libre de polvo en Zhangzhou, Fujian

El cliente reportaba que el polvo fino se depositaba en superficies críticas de maquinaria, reduciendo la vida útil de los componentes electrónicos y mecánicos. Además, las partículas en suspensión contaminaban los productos terminados, lo que obligaba a repetir procesos de limpieza y aumentaba las tasas de rechazo. Las soluciones convencionales de extracción no lograban capturar las partículas más pequeñas, y los sistemas de filtración existentes requerían un reemplazo frecuente de filtros, elevando los costos operativos.

Solución implementada por Haide Polvos

Caso libre de polvo en Zhangzhou, Fujian

Para abordar esta problemática, Haide Polvos diseñó un sistema integral de control de polvo adaptado a las condiciones específicas de la planta en Zhangzhou. Se instalaron equipos de filtración de alta eficiencia que combinan tecnología de precipitación electrostática con cartuchos de membrana avanzada. Este sistema logra retener partículas de hasta 0,3 micras, garantizando un ambiente prácticamente libre de polvo en las zonas de trabajo. Además, se incorporó un sistema de monitoreo en tiempo real que permite ajustar automáticamente la potencia de extracción según la concentración de polvo detectada. Como resultado, el cliente redujo los costos de mantenimiento en un 40 %, eliminó las paradas no programadas por acumulación de polvo y mejoró significativamente la calidad del aire interior.

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