En la industria química y de fertilizantes, el manejo del ácido bórico (H3BO3) presenta desafíos significativos debido a su naturaleza higroscópica y su tendencia a formar aglomeraciones, lo que genera bloqueos en los sistemas de transporte, pérdida de material y paradas no programadas en la producción. Además, el polvo fino generado durante el traslado puede afectar la salud del personal y contaminar el entorno de trabajo, incrementando los costos operativos y los riesgos de seguridad.

Características del material

El ácido bórico es un polvo cristalino blanco con alta solubilidad en agua, baja densidad aparente (aproximadamente 0,6–0,8 g/cm³) y un tamaño de partícula fino que puede variar entre 50 y 200 micras. Su capacidad de absorción de humedad lo hace propenso a formar costras y adherencias en ductos y equipos convencionales. Asimismo, presenta propiedades abrasivas moderadas que requieren componentes resistentes al desgaste.

Equipo para sistema de transporte neumático de H3BO3

Haide Polvos ofrece un sistema de transporte neumático especialmente diseñado para el manejo seguro y eficiente de ácido bórico. El equipo integra un circuito cerrado con flujo de aire controlado, que desplaza el material desde los puntos de almacenamiento hasta las líneas de proceso sin contacto manual ni exposición al ambiente. El sistema incluye una tolva de alimentación con agitador para evitar puentes, un soplador o compresor de baja presión, tuberías de acero inoxidable con superficies pulidas internas para reducir la fricción, y un ciclón separador o filtro de mangas para recuperar el polvo y minimizar las emisiones.

Soluciones para las necesidades del cliente

Frente a los problemas de obstrucción y pérdida de material, el sistema de transporte neumático de Haide Polvos implementa un diseño con velocidades de aire optimizadas y puntos de inyección estratégicos que evitan la acumulación de partículas. Para mitigar la higroscopicidad, se incorpora un sistema de deshumidificación del aire de arrastre que mantiene la humedad relativa por debajo del 30%, reduciendo la formación de costras. Además, el uso de materiales resistentes a la abrasión, como revestimientos cerámicos en las zonas de mayor desgaste, prolonga la vida útil del equipo. El sistema también cuenta con sensores de presión y caudal que permiten un monitoreo en tiempo real, facilitando la detección temprana de anomalías y la automatización del proceso, lo que minimiza las paradas y mejora la productividad.